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Alimentare e bevande

Inalca S.p.A.

Point Noire (Congo), 2021 – in corso

Progettazione installazione di celle frigorifere a temperatura normale e a bassa temperatura (-25°C), queste ultime dotate di queste ultime dotate di doppi impianti indipendenti in assenza di controllori elettronici complessi in modo da garantire il mantenimento in temperatura del prodotto stoccato in caso di avaria di uno dei due impianti.

Più di 5.000 mc di ambienti refrigerati.

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Inalca S.p.A.

Castelnuovo Rangone (MO), 2020 – in corso

Riqualificazione degli impianti frigoriferi esistenti sostituendo l’intera carica di refrigerante R507, ad elevato impatto sull’effetto serra (GWP), con R717 (ammoniaca anidra), un fluido di origine “naturale” con GWP pari a zero.

Attualmente esecuzione di interventi di manutenzione sugli impianti di refrigerazione industriale di tutta la sua filiera Inalca. Presidio in loco di tecnico frigorista patentato gas tossici a richiesta.

Alfrus S.r.l.

Coseano (UD), 2019 – in corso

Installazione degli impianti di riscaldamento, aria compressa, lavaggi ad alta pressione e di un impianto di distribuzione a vapore integrato con recuperatori di calore per conservare un’adeguata scorta di potenza al fine di garantire continuità di produzione e minima dispersione di energia.

Stabilimento = 9.300 mq
Potenza impianto vapore: 6 t/h

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Dolcificio GI&SSE S.r.l.

San Giovanni in Persiceto (BO), 2016-2019

Progettazione e installazione di impianti ad ammoniaca, vapore, olio diatermico, produzione acqua calda, lavaggi ad alta pressione e aria compressa.
Nello specifico, per la surgelazione dei prodotti appena sfornati è stato installato un impianto ad ammoniaca a servizio del tunnel di abbattimento, garantendo una resa frigorifera maggiore e nel rispetto dell’ambiente in quanto fluido ecologico.
Centralizzazione dell’impianto anche per le utenze di condizionamento per massimizzare il risparmio a livello manutentivo ed energetico;
Installazione di impianto antincendio, elettrico, fotovoltaico 30kWp a pompa di calore.

Stabilimento = 8.500 mq
Potenza frigorifera installata = 5.000 kW

Supervisione e telegestione completa dell’impianto, garanzia di servizio di reperibilità con particolare riferimento alla centrale frigorifera ad ammoniaca. Gestione rivelazione incendi e fughe di ammoniaca. Supporto e formazione del personale interno per la gestione continuativa degli impianti.

Martelli F.lli S.p.A.

Dosolo (MN), 2018 – in corso

Sostituzione del vecchio sistema di produzione del freddo fascia tubiero a glicole con scambiatori a piastre e sistema di circolazione a portata variabile al fine di migliorare il rendimento dell’impianto.
Ulteriori attività di ammodernamento eseguite sull’impianto esistente: ampliamento del sistema di condensazione, sostituzione dello scambiatore, installazione di compressori a vite con inverter ad alto rendimento.

Interventi di manutenzione sugli impianti di refrigerazione industriale e presidio in loco di tecnico frigorista patentato gas tossici a richiesta.

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Agrintesa Cooperativa Agricola

Russi (RA), 2017

Progettazione e installazione di un impianto di refrigerazione ad ammoniaca e glicole di 4300 kW di potenza frigorifera per il raffreddamento dei serbatoi di vino.

Attualmente esecuzione di interventi di manutenzione sugli impianti di refrigerazione industriale anche nelle sedi di Castel Bolognese, Cotignola, Faenza, Bagnacavallo, Modigliana e in altri stabilimenti.
Presidio in loco di tecnico frigorista patentato gas tossici a richiesta.

Agrintesa Cooperativa Agricola

Castelfranco Emilia (MO), 2016

Progettazione e installazione nella nuova linea di selezione ciliegie di un
sistema di refrigerazione hydrocooler per il raffreddamento rapido del frutto: tramite l’utilizzo di una cascata d’acqua fredda nella linea calibratrice, la temperatura delle ciliegie passa rapidamente dai circa 30°C (temperatura di raccolta) ai 2°C, al fine di garantirne una corretta lavorazione e conservazione senza alterarne la qualità. Il modello di hydrcooler progettato può raffreddare fino a 6.500Kg di ciliegie in 1 ora.

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Cesare Regnoli & Figlio s.r.l.

Ariano nel Polesine (RO), 2015 – 2016

Installazione di un impianto di refrigerazione a freon ad espansione diretta ridondante in tutti i suoi componenti per garantire il funzionamento continuativo anche in caso di malfunzionamenti. Controllo costante della temperatura del pavimento della cella frigorifera mediante sonde immerse nel pavimento.

Dimensione cella = 900 mq
Temperatura cella: -20°

Attualmente servizio di manutenzione ordinaria e straordinaria degli impianti frigoriferi e squadre di tecnici certificati f-gas in caso di pronto intervento.
Reperibilità continuativa con segnalazione allarmi tramite sistema di supervisione automatizzato.

Noberasco S.p.A

Carcare (SV), 2014 – 2017

Installazione di un impianto frigorifero a glicole e centrale termica integrata con l’impianto di condizionamento. Installazione di impianti di condizionamento a servizio di tutti i diversi reparti produttivi. Installazione di un cogeneratore e un assorbitore a bromuro di litio per recuperare la potenza altrimenti dispera.

Stabilimento = 25.000 mq
Potenza frigorifera installata = 3,5 MW
Potenza termica installata = 6,8 MW
Tubazioni impiegate = 34 km
Canalizzazioni impiegate = 11.000 mq

Inserimento delle logiche di funzionamento degli impianti all’interno del software per la telegestione.

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Inalca S.p.A.

Abidjan (Costa d’Avorio), 2014

Progettazione e installazione di celle frigorifere a temperatura normale e a bassa temperatura (-20°C), queste ultime dotate di doppi impianti indipendenti in modo da garantire il mantenimento in temperatura del prodotto stoccato in caso di avaria di uno dei due impianti.

Più di 3.000 mc di ambienti refrigerati.

Banfi S.r.l.

Montalcino (SI), 2012

Sostituzione di un impianto che utilizzava refrigeranti obsoleti (R507) e condensazione ad aria con un nuovo impianto di raffreddamento ad acqua e glicole propilenico che utilizza come fluido frigorigeno ammoniaca anidra, corredato da compressori a vite e condensatore evaporativo.

Interventi di manutenzione straordinaria sugli impianti frigoriferi a richiesta anche in emergenza. Gestione rivelazione fughe di ammoniaca.

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Zanetti S.p.A

Stabilimenti di Pannocchia (PR), Corcagnano (PR), Lavis (TN) e San Gervasio (BS), 2011 – in corso

Vari interventi di progettazione e installazione di nuovi sistemi di refrigerazione dei magazzini per la lavorazione e conservazione dei prodotti: chiller a bassa carica di ammoniaca, impianti ad ammoniaca e glicole, impianti ad ammoniaca e glicole per acqua gelida (-8°/-4°).

Attualmente servizio di manutenzione ordinaria e straordinaria degli impianti ad ammoniaca nel rispetto del regolamento F-gas relativo agli impianti di refrigerazione contenenti gas refrigerante freon.
Supervisione e telegestione completa delle centrali frigorifere ad ammoniaca, garanzia di servizio di reperibilità con particolare riferimento alla centrale frigo.

Granarolo S.p.A.

Soliera (MO), 2010 – 2011

Ampliamento della centrale frigorifera ad ammoniaca per la produzione di acqua refrigerata a servizio dello stabilimento produttivo mediante l’utilizzo dell’impianto a vasche di acqua gelida, evitando così di utilizzare gas refrigeranti potenzialmente tossici per la salvaguardia del prodotto alimentare. Costruzioni dei nuovi circuiti in parallelo a quelli già presenti in modo da garantire continuità alla produzione.

Attualmente in corso servizio di manutenzione ordinaria e straordinaria dell’impianto ad ammoniaca nel rispetto del regolamento F-gas relativo agli impianti di refrigerazione contenenti gas refrigerante freon.
Supervisione e telegestione completa della centrale frigorifera ad ammoniaca, garanzia di servizio di reperibilità con particolare riferimento alla centrale frigo.

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Recla S.r.l.

Silandro (BZ), 2008 

Progettazione e installazione di un impianto industriale ad ammoniaca a servizio della sala macchine, a garanzia del mantenimento di temperature differenti a seconda delle diverse esigenze (tunnel di congelamento, celle di indurimento e condizionamento degli ambienti)

Potenza gruppi frigo installati: 4200 kW

Altre referenze in questo settore

Agrintesa Cooperativa Agricola

Castelfranco Emilia (MO) – 2016

Progettazione e installazione nella nuova linea di selezione ciliegie di un sistema di refrigerazione hydrocooler per il raffreddamento rapido del frutto: tramite l’utilizzo di una cascata d’acqua fredda nella linea calibratrice, la temperatura delle ciliegie passa rapidamente dai circa 30°C (temperatura di raccolta) ai 2°C, al fine di garantirne una corretta lavorazione e conservazione senza alterarne la qualità. Il modello di hydrcooler progettato può raffreddare fino a 6.500Kg di ciliegie in 1 ora.

Agrintesa Cooperativa Agricola
Castelfranco Emilia (MO) - 2016
Progettazione e installazione nella nuova linea di selezione ciliegie di un sistema di refrigerazione hydrocooler per il raffreddamento rapido del frutto: tramite l'utilizzo di una cascata d'acqua fredda nella linea calibratrice, la temperatura delle ciliegie passa rapidamente dai circa 30°C (temperatura di raccolta) ai 2°C, al fine di garantirne una corretta lavorazione e conservazione senza alterarne la qualità. Il modello di hydrcooler progettato può raffreddare fino a 6.500Kg di ciliegie in 1 ora.
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